Unser Unternehmen hat verschiedene Zertifizierungen, die regelmäßig vom TÜV Nord erneuert und überprüft werden.
Bei uns stehen Sie als Kunde im Mittelpunkt. Wir möchten, dass Sie genau das passende Produkt und die passende Dienstleistung finden. Deshalb ist umfangreiche Beratung unser oberstes Gebot: Damit Sie gut informiert entscheiden können.
Die DIN EN ISO 3834 legt die Anforderungen an einen Schweißfachbetrieb fest und regelt die Grundsätze zur Qualitätssicherung geschweißter Produkte. Hersteller von schmelzgeschweißten Bauteilen und Konstruktionen sichern sich mit der Zertifizierung nach der international anerkannten Norm ihre weltweite Wettbewerbsfähigkeit.
Die Klasse EXC 2 regelt vorwiegend ruhend und nicht vorwiegend ruhend beanspruchte Tragwerke aus Stahl bis S700.
Beispiele für die EXC2 Klasse sind:
- Tragkonstruktionen für Gewerbebauten
- Geländer und Treppen für öffentliche Gebäude
Wasserrohrkessel und Anlagenkomponenten -
Teil 5: Verarbeitung und Bauausführung für drucktragende Kesselteile. Diese Europäische Norm legt Anforderungen für die Verarbeitung und Bauausführung von Wasserrohrkesseln fest.
Internationale Schweißtechniker (ST, IWT) sind hochqualifizierte Fachkräfte für viele Belange der Schweißtechnik. Sie werden in allen Phasen der schweißtechnischen Produktion eingesetzt, von der Konstruktion bis hin zur Fertigung.
Zur Detektion von Rissen und Bindefehlern an der Oberfläche von Bauteilen aus ferromagnetischen Werkstoffen, z. B. geschweißte Komponenten, Guss- und Schmiedeteile, hat sich die Magnetpulverprüfung als hoch empfindliches Prüfverfahren erwiesen.
Mithilfe der Eindringprüfung, auch bekannt als Penetration Testing (PT) oder Farbeindringprüfung, können mit bloßem Auge nicht zu erkennende Unregelmäßigkeiten an der Oberfläche von Werkstücken sichtbar gemacht werden
Sichtkontrolle (auch: Sichtprüfung) ist die optische Kontrolle eines Produktes oder eines Produktteils auf Fehler als regulärer Fertigungsschritt am Ende oder nach Abschluss der Fertigung zur Qualitätssicherung.
Die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) ist eine Prüf- und Analysetechnik, die von der Industrie zur Bewertung der Eigenschaften eines Werkstücks, einer Komponente, einer Struktur oder eines Systems auf charakteristische Abweichungen, Schweißfehler und Unvollständigkeiten verwendet wird, ohne das Originalteil zu beschädigen.
Das ordnungsgemäße Durchführen der Übertragung der Kennzeichnung von Werkstoffen und Erzeugnissen.
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